合金圓棒硼碳高溫合金廠家直銷
簡(jiǎn)要描述:合金圓棒硼碳高溫合金廠家直銷型號(hào): G104C (%): 0.08Cr (%): 5.0Ni (%): 余量Mo (%): 3.5Co (%): 15Al (%): 6.00Ti (%): —Fe (%): —B (%): 0.100Zr (%): 0.05(%): W 8.00,Ta 8.00
產(chǎn)品型號(hào): G104
更新時(shí)間:2021-07-22
訪問(wèn)數(shù)量:811
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
合金圓棒硼碳高溫合金廠家直銷G104合金 圓棒標(biāo)準(zhǔn)GJB價(jià)格報(bào)價(jià)
我司現(xiàn)有大量國(guó)外進(jìn)口特材及其配套焊材現(xiàn)貨滿足客戶需求。X勢(shì)G104合金 產(chǎn)品有254SMO、S22583、AL6XN、AL904L、NAS254N、NAS255NM、NAS354N、NAS329J3L(S32205雙相鋼)、INCOLOY825、INCONEL625、HASTELLOYC-276INCONELX-750、NASHX(HASTELLOYX)、MONEL400/K-500、INCOLOY800/800H/800HT、INCOLOY840、INCONEL600、S22583、INCONEL601、NAS660(A-286)、LDX2101、SAF2304、SAFL、725LN、253MA、純鎳Ni200(N6)、Ni201(N4)、S22583、鈦及鈦合金JISH4600TR270/TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、SP-700、鋯702、鋯705以及進(jìn)口奧氏體不銹鋼LL、317L、310S、321等.
型號(hào): G104
C (%): 0.08
Cr (%): 5.0
Ni (%): 余量
Mo (%): 3.5
Co (%): 15
Al (%): 6.00
Ti (%): —
Fe (%): —
B (%): 0.100
Zr (%): 0.05
(%): W 8.00,Ta 8.00
合金圓棒硼碳高溫合金廠家直銷上海鋼澤合金集團(tuán)有限公司坐落于中國(guó)工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家XX
供應(yīng)特殊鋼企業(yè),X向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量X異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠
有:國(guó)內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項(xiàng)、德國(guó)VDM、日本冶金、川崎;美國(guó)冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧
托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航
天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
G104合金
G104合金將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過(guò)程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等X點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5~20mm,冷軋板厚度5~10mm,寬度不大于1000mm;帶材厚度05~5mm,寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下:
G104合金熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體,發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃,用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450~1560℃之間,隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30~400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理.
G104合金熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好,變形抗力較高,加熱溫度在1050~1250℃范圍內(nèi),以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐,則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制,以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠,經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前先行鍛造,以改善內(nèi)部組織.
G104合金酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘,故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸,或單X的XIAOSUAN。為提高酸洗效果,酸洗前先以小壓下量冷軋一道,使延伸小于基體的氧化層被破碎,以利于同酸fanying.
G104合金冷軋 厚度0~5mm的熱軋坯,需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火,到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70%~85%。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑和冷卻,以防粘輥,影響表面質(zhì)量.
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