碳是本產(chǎn)品中重要的元素，其作用機理是碳化物的形成和轉(zhuǎn)變——溶解、沉淀和聚集。內(nèi)容須適當，既不能太多也不能太少。當含量較低時，無法形成足夠數(shù)量的復合碳化物，因此在淬火和加熱過程中溶解在固溶體中的碳化物減少，從而降低鋼的硬度、紅硬度和耐磨性；如果碳含量高，淬火和加熱過程中碳和合金元素的濃度會增加，這會提高鋼的硬度和紅硬度，但也會帶來一些不利影響。

　　t11330高速鋼與鎢鋼之間到底有何區(qū)別？

　　高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，也稱為風鋼或方鋼，這意味著它在淬火過程中即使在空氣中冷卻也會硬化，非常鋒利。也稱為白鋼。該產(chǎn)品是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩和鈷等碳化物形成元素。合金元素總量約為10～25%。在高速切削（約500℃）產(chǎn)生的高熱條件下保持高硬度，HRC可達60以上。

　　t11330高速鋼主要用于制造復雜的薄刃耐沖擊金屬切削刀具，以及高溫軸承和冷擠壓模具，如車刀、鉆頭，要求高的滾刀、機鋸片和模具。

　　鎢鋼具有高硬度、耐磨性、強韌性、耐熱性和耐腐蝕性等一系列優(yōu)良性能。特別是在500℃時，其高硬度和耐磨性基本保持不變，在1000℃時仍具有較高的硬度。它主要由碳化鎢和鈷組成，占所有成分的99%，1%是其他金屬，因此被稱為鎢鋼，也稱為硬質(zhì)合金。它被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。

　　鎢鋼是包含至少一種金屬碳化物的燒結(jié)復合材料。碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分。碳化物組分（或相）的粒度通常在0.2-10微米之間，碳化物顆粒通過金屬粘結(jié)劑粘結(jié)在一起。粘結(jié)金屬一般為鐵族金屬，常用的有鈷和鎳。因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金。