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GH4163 GH163
GH4163是一種Ni-Cr-Co基沉淀硬化變形高溫合金,使用溫度可達(dá)850oC。 800oC以下的合金具有良好的抗氧化性、高屈服強(qiáng)度、良好的蠕變強(qiáng)度、應(yīng)變老化裂紋的傾向小、良好的抗熱疲勞性。該合金具有令人滿意的成形性和焊接性。適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室、加力燃燒室的焊接結(jié)構(gòu)件和承重件。上海商虎主要產(chǎn)品為熱軋和冷軋板材、熱軋和鍛造棒材、冷拔(軋制)無縫管和環(huán)。
GH4163高溫合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰管、加力燃燒室、安裝邊緣、安裝座和管件。有利于大規(guī)模生產(chǎn)和使用。
零件必須在溶液中焊接,可以通過點(diǎn)焊、縫焊和氬弧焊進(jìn)行焊接。該合金在高溫下具有長(zhǎng)期或長(zhǎng)期應(yīng)力時(shí)間的相析出。
GH4163高溫合金的化學(xué)成分。
C:0.04-0.08
Cr:19.0-21.0
Ni:余量
Co:19.0-21.0
Mo:5.60-6.10
Al:0.30-0.60
Ti:1.90-2.40
Fe:≤0.70
B:≤0.005
Si:0.40
Mn:0.60
P:0.015
S:0.007
Cu:0.200
GH4163合金在固溶溫度影響下,顯微組織演變顯著,室溫抗拉強(qiáng)度隨溫度升高而降低,高溫穩(wěn)定性良好。伸長(zhǎng)率均先增后減,1080℃固溶+時(shí)效處理下表現(xiàn)。
固溶溫度對(duì)GH4163合金顯微組織及拉伸性能影響的探究
引言
GH4163合金,其國(guó)際牌號(hào)對(duì)應(yīng)為Nimonic 263,是一種先進(jìn)的析出強(qiáng)化型鎳基高溫合金。該合金能夠在高達(dá)850℃的工作環(huán)境下保持的綜合力學(xué)性能、出色的焊接性能以及良好的加工成形性,因此在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的焊接結(jié)構(gòu)件及關(guān)鍵承力部件(如燃燒室、渦輪殼體等)中得到了廣泛應(yīng)用。
拉伸性能分析
本研究通過對(duì)不同熱處理?xiàng)l件下的GH4163合金樣品進(jìn)行室溫及780℃高溫拉伸性能測(cè)試,系統(tǒng)考察了固溶溫度變化對(duì)合金拉伸性能的具體影響。每種熱處理方案均制備了兩組樣品,分別用于室溫及高溫拉伸測(cè)試,并計(jì)算其拉伸性能的平均值以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
室溫拉伸性能
室溫下GH4163合金的拉伸性能隨固溶溫度的變化呈現(xiàn)出顯著特征。具體而言,與原始態(tài)相比,經(jīng)過1000℃固溶+時(shí)效處理后,合金的抗拉強(qiáng)度有所提升,但隨后隨著固溶溫度的進(jìn)一步升高,抗拉強(qiáng)度逐漸下降。同樣地,屈服強(qiáng)度也表現(xiàn)出隨固溶溫度升高而逐漸降低的趨勢(shì),這表明晶粒尺寸對(duì)合金的室溫屈服強(qiáng)度具有顯著影響。在塑性方面,伸長(zhǎng)率隨固溶溫度的升高先增后減,特別是在1080℃固溶+時(shí)效處理后,合金展現(xiàn)出最佳的伸長(zhǎng)率表現(xiàn)。
780℃高溫拉伸性能
GH4163合金在高溫(780℃)下的拉伸性能與室溫下有所不同。高溫抗拉強(qiáng)度并未隨固溶溫度的升高而顯著降低,顯示出良好的高溫穩(wěn)定性。同樣地,伸長(zhǎng)率也隨固溶溫度的升高先增后減,且在1080℃固溶+時(shí)效處理后達(dá)到值。
結(jié)論
(1) 顯微組織演變:固溶溫度對(duì)GH4163合金的顯微組織具有顯著影響。原始鍛態(tài)組織中晶界不連續(xù),晶內(nèi)存在大量孿晶及條帶狀分布的碳化物。隨著固溶溫度的升高,晶界逐漸清晰,碳化物溶解加劇,晶粒尺寸發(fā)生變化。特別地,在1080℃時(shí),碳化物溶解顯著,晶粒開始迅速長(zhǎng)大;至1150℃時(shí),碳化物基本溶于基體。
(2) 室溫拉伸性能:固溶溫度的升高導(dǎo)致GH4163合金的室溫抗拉及屈服強(qiáng)度逐漸降低,屈服強(qiáng)度與晶粒尺寸之間符合霍爾-佩奇關(guān)系。同時(shí),伸長(zhǎng)率隨固溶溫度升高先增后減,1080℃固溶+時(shí)效處理后的合金展現(xiàn)出的伸長(zhǎng)率。
(3) 高溫拉伸性能:在高溫(780℃)下,固溶溫度對(duì)GH4163合金的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度影響較小,未出現(xiàn)顯著下降。伸長(zhǎng)率隨固溶溫度
升高同樣呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì),且最佳伸長(zhǎng)率出現(xiàn)在1080℃固溶+時(shí)效處理?xiàng)l件下。