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100Cr6軸承鋼具有更高的硬度和耐磨性

發(fā)布時(shí)間: 2023-10-23  點(diǎn)擊次數(shù): 449次

100Cr6和102Cr6雖然都是高碳鉻鋼,但它們不是同一種材料。100Cr6用于制造球軸承等機(jī)械部件,具有高硬度和耐磨性,適用于高磨損環(huán)境。而102Cr6則用于制造高要求的軸承等機(jī)械部件,具有更高的硬度和耐磨性。它們的共同點(diǎn)包括高碳和鉻含量、高硬度和耐磨性,適用于高負(fù)荷和高磨損的應(yīng)用。

100Cr6和102Cr6都是鋼材的材料牌號(hào),它們并不是同一種材料,但它們之間有很大的相似性。以下是它們之間的區(qū)別:

100Cr6:

100Cr6是一種高碳鉻鋼,通常包含約1.0%碳和約1.5%鉻。它屬于淬火淬火球軸承鋼的類(lèi)別,具有良好的硬度和耐磨性。這種材料在球軸承、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承等機(jī)械部件中廣泛應(yīng)用,因?yàn)樗梢蕴峁┏錾目鼓p和高負(fù)載能力。102Cr6:102Cr6也是一種高碳鉻鋼,通常包含約1.0%碳和約1.5%鉻。

與100Cr6相比,102Cr6通常具有更高的硬度和耐磨性。

這種材料通常用于制造高度要求的軸承、齒輪、刀具和其他高負(fù)荷、高磨損零部件。100Cr6和102Cr6有以下共同點(diǎn):材料類(lèi)型: 兩者都屬于高碳鉻鋼的范疇,這意味著它們都含有相對(duì)較高的碳(C)和鉻(Cr)含量,這兩個(gè)元素在合金中起到重要作用。硬度: 100Cr6和102Cr6都具有高硬度。它們可以通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囘_(dá)到所需的硬度水平。耐磨性: 由于高碳和鉻的存在,這兩種鋼材都具有良好的耐磨性,適用于高磨損環(huán)境中的應(yīng)用。

適用領(lǐng)域: 100Cr6和102Cr6通常都用于制造高負(fù)荷和高磨損的零部件,如軸承、齒輪、刀具等。雖然100Cr6和102Cr6都是高碳鉻鋼,但它們的性能可能會(huì)略有不同,具體取決于制造工藝和熱處理參數(shù)。選擇其中一個(gè)材料通常取決于具體的應(yīng)用需求,包括所需的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等。在選擇材料時(shí),建議查看材料的詳細(xì)規(guī)格和性能數(shù)據(jù),以確保滿(mǎn)足特定應(yīng)用的要求。

100cr6是軸承鋼,綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻,耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好,球化退火后有良好的可加工性。100cr6用于制造內(nèi)燃機(jī)。電機(jī)車(chē)、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車(chē)輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學(xué)成份

碳 C :0.95~1.05

硅 Si:0.15~0.35

錳 Mn:0.25~0.45

硫 S :≤0.025

磷 P :≤0.025

鉻 Cr:1.40~1.65

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

鉬 Mo:允許殘余含量≤0.08

注:允許殘余含量Ni+Cu≤0.50


 100Cr6合金鋼規(guī)格:圓棒規(guī)格直徑6mm-350mm,板材規(guī)格厚0.1mm-300mm均有現(xiàn)貨

100Cr6合金鋼制造工藝:100Cr6合金鋼鍛軋圓、100Cr6合金鋼機(jī)扎圓、100Cr6合金鋼冷拔棒、100Cr6合金鋼擠壓棒、100Cr6合金鋼熱擠棒100Cr6合金鋼鍛軋板、100Cr6合金鋼機(jī)扎板、100Cr6合金鋼鍛造板、100Cr6不銹鋼精扎板、100Cr6合金鋼澆鑄板
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