GH3600簡介：

牌號

相近牌號

GH3600

GH3600化學(xué)成分：

一、GH3600應(yīng)用和特性：

GH3600合金在淡水和波動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中可能產(chǎn)生腐蝕斑點，對各種堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)酸及化合物的腐蝕抗力很高，不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。廣泛用于化學(xué)加工領(lǐng)域，制造加熱器、蒸發(fā)器、脂肪酸處理用準(zhǔn)凝器，處理松香亭酸用設(shè)備或和動力工業(yè)。

二、GH3600介紹：

GH3600合金是很早開發(fā)和應(yīng)用的Ni-Cr合金，因其有耐蝕、耐熱、和耐curing性能及良好的工藝回，廣泛用于各行業(yè)答，禎賦提醒大家，在有用到這類合金時，大家可以選擇本合金，因本合金對比其他合金價格要便宜點。這也是成為一些工業(yè)部門的選擇材料。合金在800℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能，該合金長期使用組織穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工和焊接性能和低溫力學(xué)性能，合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在700-800℃以下工作的發(fā)動機(jī)燃燒室以及1100℃以下承受低載荷的耐氧化零件。

三、牌號：GH3600(GH600)合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。

化學(xué)成分：

鎳Ni≥72.0

鉻Cr14.0~17.0

鐵Fe6.0~10.0

銅Cu≤0.5

錳Mn≤1.0

碳C ≤0.15

硅Si≤0.5

硫S≤0.015

四：物理性能：密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃?？估瓘?qiáng)度 Mpa 0.2% 提供屈服強(qiáng)度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H B≥200。高溫機(jī)械性能（退火態(tài)）

一種GH3600合金精密薄壁無縫管材的制作方

木創(chuàng)造的GH3600合金精密薄壁管的制作辦法，首先選用真空感應(yīng)鍛煉+電渣重熔鍛煉的辦法熔煉出符合

要求的鑄錠：再選用2000噸或4000噸的快鍛和1300噸的徑鍛熱聯(lián)合的鑄造工藝，對鑄錠進(jìn)行開坯，保

證了鑄錠粗大安排的破碎，出產(chǎn)出具有安排均勻的圓管坯，增大了材料塑性，一起選用熱聯(lián)合辦法鑄

造節(jié)省了能源消耗：然后選用熱揉捏工藝出產(chǎn)毛管，保證了毛管的內(nèi)部安排的均勻和外部外表的高質(zhì)量，

使出產(chǎn)出的制品管功能更優(yōu)異：最終通過多道次的冷軋和冷拔工藝以及相配套的熱處理工藝并輔以特別的

光滑工藝、清洗工藝，操控管材的安排和高功能，終究取得的GH3600合金精密薄壁管，管材安排均勻、

細(xì)微并具有歸納的高功能

1.一種GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，包含如下過程：

(1)鍛煉、鑄造：

將GH3600合金鑄錠選用真空感應(yīng)鍛煉和電渣重熔鍛煉辦法進(jìn)行鍛煉，然后鑄形成中心圓管壞：所述

GH3600合金鑄錠的化學(xué)成分的分量百分比為：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，

Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，F(xiàn)e：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，

Mg≤0.04%，其他為Ni及不可避免的雜質(zhì).

(2)中心圓管坯熱揉捏成毛管：

a將過程1取得的中心圓管壞先預(yù)熱至800~1000℃并保溫；

b將預(yù)熱的中心圓管坯加熱至1150~1180℃并保溫；

c在加熱的中心圓管壞內(nèi)、外外表均勻涂上光滑劑，并在模具揉捏筒內(nèi)壁涂上光滑劑，將涂好光滑劑的中

心圓管坯放入揉捏筒內(nèi)熱揉捏成毛管；

d將熱揉捏出的毛管選用水進(jìn)行冷卻；

e將冷卻后的毛管在1050~1150℃進(jìn)行固溶處理，然后選用水進(jìn)行冷卻；

f將固溶處理后的毛管進(jìn)行氧化皮去除，取得外表無

的毛管：

3制品管材的加工：

a將過程2取得的外表的毛管進(jìn)行兩道次開坯冷軋，且每道次冷軋之后均選用再結(jié)晶退火對冷軋后

的毛管管坯進(jìn)行熱處理，之后先水冷，再去除氧化皮取得冷軋熱處理的鋼管：其間，每道次開坯冷軋變形

量為55~65%，冷軋時的送進(jìn)量為4~5mm/次，且冷軋時選用牛油石灰進(jìn)行光滑；每次熱處理后的管材晶

粒度操控在6~8級，熱處理溫度為970℃~1000℃，保溫時刻為8~12分鐘；b)將過程a)取得的冷軋熱處

理后的鋼管再進(jìn)行一道次冷軋，冷軋后的管材在氫氣維護(hù)下進(jìn)行退火熱處理，然后氣冷；其間，冷軋變形

量操控在60~70%，冷軋時的送進(jìn)量為3~4mm/次，且冷軋時選用軋機(jī)

光滑油進(jìn)行光滑退火熱處理后的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為980~1010℃，保溫時刻為12~15

分鐘；

c將過程b取得的冷軋熱處理后的鋼管進(jìn)行兩道次連軋，連軋后的管材在氫氣維護(hù)下進(jìn)行退火熱處

理，然后氣冷；其間每道次冷軋的變形量操控在40~60%，冷軋時的送進(jìn)量為2~3mm/次。

且冷軋時選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑：退火熱處理的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為980~1010℃，

保溫時刻為8~10分鐘。

d將過程c取得的冷軋熱處理后的鋼管進(jìn)行一道次拉拔，拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑劑，然后在真

空下進(jìn)行退火熱處理。

之后隨爐冷卻；其間，拉拔的變形量操控在40~45%；熱處理后的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度

為950~980℃，保溫時刻為40~60分鐘；e)將過程d)取得的熱處理后的鋼管先進(jìn)行兩道次連軋，再在真

空下進(jìn)行退火熱處理。

之后隨爐冷卻：其間，每道次冷軋的變形量操控在20~30%，冷軋時的送進(jìn)量為2~3mm/次，且冷軋時選

用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑：熱處理后的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為950~980℃，保溫時刻為

40~60分鐘。

f將過程e取得的熱處理后的鋼管進(jìn)行最終一道次冷拔，冷拔后的管材用有機(jī)溶劑去除外表光滑劑，在真空

下進(jìn)行退火熱處理，之后隨爐冷卻即可，取得所述GH3600合金精密薄壁無縫管：其間，冷拔的變形量操

控在20~30%；熱處理溫度為960~985℃，保溫時刻為50~80分鐘。

2.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程1中，所述合金鑄錠

的直徑為0510mm，長度為1500mm。

3.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程1中，所述中心圓管

坯選用如下過程的辦法制得：先將鍛煉好的鑄鍵加熱到1150~1170℃并保溫5~6h，再選用2000或4000

噸的快鍛壓機(jī)對其進(jìn)行變形量為40~60%的鑄造變形，鑄造至中心規(guī)格，然后加熱到1140~1150℃并保溫

2~3h，最終選用1300噸的徑鍛機(jī)鑄造至黑皮鍛棒，待空冷后車光為所述中心圓管坯。

4.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程1中取得的中心圓管

坯的外表光潔度Ra≤1.6um。

5.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程2中的a)，預(yù)熱后的

中心圓管坯的保溫時刻為每毫米厚度的坯料保溫0.5~1.5分鐘：

過程2中的b，加熱后的中心圓管坯的保溫時刻為每厘米厚度的坯料保溫1~3分鐘；過程2)中的e)，毛

管固溶處理的保溫時刻為每毫米管坯厚度保溫1~3分鐘

6.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程2)中的c)，熱揉捏過

程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃范圍內(nèi)；熱揉捏過程中操控揉捏比為5-25，揉捏速度為

100~200mm/s。

7. 如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程2)中的c)，所述光

滑劑選用玻璃光滑劑。

8. 如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程2)中的1)，去除氧化皮時，將毛管置于氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨：所述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%。

9. 如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程3)中的a)，選用氫氟酸和硝酸的水溶液對退火后的毛管管坯進(jìn)行氧化皮去除，然后進(jìn)行高壓水沖刷：所述氫氟酸和硝酸的

合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%，酸洗溫度為50~80℃。

10.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程

3中的d)和f，拉拔時，對鋼管先進(jìn)行烘烤再察M.S，粉末和氯化石蠟的混合物進(jìn)行濕拉。

11.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程

3中每次熱處理后的鋼管的矯直曲折度≤1.5mm/M，矯直后的鋼管外表不允許有矯癟、檫傷、麻點及影響質(zhì)量的矯直痕跡。

12.如權(quán)利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，過程

3)中的f)，鋼管管材最終一道次冷拔后且熱處理前先用清洗液循環(huán)清洗，再選用壓縮空氣沖去水。

13.如權(quán)利要求1-12任一所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，其特征在于，取得的GH3600合金精密薄壁無縫管，其顯微安排為等軸晶，晶粒度為9~10級：制品管材的室溫拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度≥600MPa， 屈從強(qiáng)度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管材900℃的拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度≥70MPa， 屈從強(qiáng)度≥45MPa， 延伸率≥45%。

技能范疇

[0001]

本創(chuàng)造觸及無縫管材加工范疇，特別觸及一種GH3600合金精密薄壁無縫管材的

GH3600合金是一種鎳基高溫合金，它具有強(qiáng)韌、耐蝕、耐熱的歸納功能，廣泛用于制作辦法。

背景技能

[0002]

化學(xué)等工業(yè)中，一起該合金在高溫下還具有高強(qiáng)度和杰出的抗氧化功能，而用于制作重要的耐熱結(jié)構(gòu)件。

[0003]

GH3600合金精密薄壁管材在航天范疇有著重要的應(yīng)用，例如在某發(fā)動機(jī)中是非常重要的單元之一.該單元選用05.8×0.33mm的GH3600合金管材制作，屬于發(fā)動機(jī)的熱端部件，承受著高溫的沖擊，對管材的質(zhì)量要求。

[0004]

GH3600合金精密薄壁無縫管制作過程中的難點主要有熱處理晶粒度難操控、光潔度要求高、力學(xué)功能要求高、表里外表易產(chǎn)生點狀、條狀、裂紋、折疊、氧化色以及因為酸洗形成的腐蝕等。中國CN200810200844.5公開了一種航天用高溫合金GH3600精密薄壁無縫管的制作辦法，但該僅觸及到制品管前一道次的冷加工和熱處理以及制品管晶粒度的一般操控辦法，管材安排不夠均勻、細(xì)微并且也沒有觸及前道合金的鍛煉、鑄造、毛管的制作辦法以及制品管力學(xué)功能、外表質(zhì)量等的操控辦法，且關(guān)于制品的熱處理溫度也未明確規(guī)定。其制作辦法制作出具有高歸納功能要求的GH3600精密薄壁管難度較大。

[0005]

因此，需要供給一種全流程的GH3600合金精密薄壁無縫管材的制作辦法，以制作出高歸納功能要求的GH3600精密薄壁管。

創(chuàng)造內(nèi)容

[0006]

本創(chuàng)造的意圖在于供給一種GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，以克服現(xiàn)有技能中存在的缺乏或缺點。

[0007]

為了實現(xiàn)上述意圖，本創(chuàng)造選用如下的技能計劃：

一種GH3600合金精密薄壁管的制作辦法，包含GH3600合金的鍛煉、鑄造、選用熱

[0008]

[0009]揉捏工藝進(jìn)行毛管加工、以及制品管材的加工，其間制品管材的加工選用多道次的冷軋和冷拔工藝、與各道次的冷加工工藝相配套的熱處理工藝、以及冷加工的光滑工藝和清洗工藝，然后制作出滿意高歸納功能要求的GH3600合金精密薄壁管材，且取得的GH3600合金精密薄壁管材的安排[0010]均勻、細(xì)微。

本創(chuàng)造的GH3600合金精密薄壁無縫管的制作辦法，詳細(xì)包含如下過程：

（11)鍛煉、鑄造：

將GH3600合金鑄錠選用真空感應(yīng)鍛煉和電渣重熔鍛煉辦法進(jìn)行鍛煉，然后鑄造

成中心圓管坯；

[0012]

所述GH3600合金鑄錠的化學(xué)成分的分量百分比為：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，F(xiàn)e：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，Mg≤0.04%，其他為Ni及不可避免的雜質(zhì)。

[0013]中心圓管坯熱揉捏成毛管：

[0014])將過程1)取得的中心圓管坯先預(yù)熱至800~1000℃并保溫：

[0015]將預(yù)熱的中心圓管坯加熱至1150~1180℃并保溫：

[0016]在加熱的中心圓管坯內(nèi)、外外表均勻涂上光滑劑，并在模具揉捏筒內(nèi)壁涂上光滑劑，將涂好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nèi)熱揉捏成毛管；

[0017]將熱揉捏出的毛管選用水進(jìn)行快速冷卻：

[0018]將冷卻后的毛管在1050~1150℃進(jìn)行固溶處理，然后選用水進(jìn)行快速冷卻；

[0019])將固溶處理后的毛管進(jìn)行氧化皮去除，取得外表的毛管

[0020]制品管材的加工：

[0021])取得的外表的毛管進(jìn)行2道次開坯冷軋，且每道次冷軋之后

均選用再結(jié)晶退火對冷軋后的毛管管坯進(jìn)行熱處理，之后先水冷，再去除氧化皮取得冷軋熱處理的鋼管；其間，每道次開坯冷軋的變形量為55~65%，冷軋時的送進(jìn)量為4~5mm/次，且冷軋時選用牛油石灰進(jìn)行光滑：每次熱處理后的管材晶粒度操控在6~8級，熱處理溫度為970℃~1000℃，保溫時刻為8~12分鐘。

[0022]

b)將過程a)取得的冷軋熱處理后的鋼管再進(jìn)行一道次冷軋，冷軋后的管材在氫氣維護(hù)下進(jìn)行退火熱處理，然后氣冷；其間，冷軋變形量操控在60~70%，冷軋時的送進(jìn)量為3~4mm/次，且冷軋時選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑；退火熱處理后的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為980~1010℃，保溫時刻為12~15分鐘。c)將過程b)取得的冷軋熱處理后的鋼管進(jìn)行兩道次連軋，連軋后的管材在氫氣

[0023]

維護(hù)下進(jìn)行退火熱處理，然后氣冷；其間每道次冷軋的變形量操控在40~60%，冷軋時的送進(jìn)量為2~3mm/次，且冷軋時選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑；退火熱處理后的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為980~1010℃，保溫時刻為8~10分鐘。

[0024]

d)將過程c)取得的冷軋熱處理后的鋼管進(jìn)行一道次拉拔，拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑劑，然后在真空下進(jìn)行退火熱處理，之后隨爐冷卻；其間拉拔的變形量操控在40~45%；熱處理后的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為950~980℃，保溫時刻為40~60分鐘。

[0025]將過程d)取得的熱處理后的鋼管先進(jìn)行兩道次連軋，再在真空下進(jìn)行退火熱處理，之后隨爐冷卻；其間，每道次冷軋的變形量操控在20~30%，冷軋時的送進(jìn)量為2~3mm/次，且冷軋時選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑：熱處理后的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為950~980℃，保溫時刻為40~60分鐘。

[0026]r將過程e)取得的熱處理后的鋼管進(jìn)行最終一道次冷拔，冷拔后的管材用有機(jī)溶劑去除外表光滑劑，在真空下進(jìn)行熱處理退火，之后隨爐冷卻即可，取得所述GH3600合金精密薄壁無縫管：其間，冷拔的變形量操控在20~30%：熱處理溫度為960~985℃，保溫時刻為50~80分鐘。

[0027]進(jìn)一步的，過程1)中，所述合金鑄錠的直徑為0510mm，長度為1500mm。

[0028進(jìn)一步的，過程1)中，所述中心圓管坯選用如下過程的辦法制得：先將鍛煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃并保溫5~6h，再選用2000或4000噸的快鍛壓機(jī)對其進(jìn)行變形量為40~60%的鑄造變形，鑄造至中心規(guī)格，然后加熱至1140~1150℃并保溫2~3h，最終選用1300噸的徑鍛機(jī)鑄造至黑皮鍛棒，待空冷后車光為所述中心圓管坯。

[0029]上述過程1)中取得的中心圓管坯的外表光潔度Ra≤1.6pm。

[0030]進(jìn)一步的，過程2)中的a)，預(yù)熱后的中心圓管壞的保溫時刻為每毫米厚度的坯料保溫0.5~1.5分鐘；

[0031]進(jìn)一步的，過程2)中的b)，加熱后的中心圓管坯的保溫時刻為每厘米厚度的坯料保溫1~3分鐘；

[0032]進(jìn)一步的，過程2)中的c)，所述光滑劑選用玻璃光滑劑：

進(jìn)一步的，過程2)中的c)，

[0033c)，熱揉捏過程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃范

[0034]進(jìn)一步的，過程2)中的c)，熱揉捏過程中操控揉捏比為5~25，揉捏速度為100~200mm/s

[0035]進(jìn)一步的，過程2)中的e)，毛管固溶處理的保溫時刻為每毫米管坯厚度保溫1~3分鐘；

[0036]進(jìn)一步的，過程2)中的e)，毛管固溶處理的保溫時刻為每毫米管坯厚度保溫1~3進(jìn)一步的，過程2)中的f)，去除氧化皮時，將毛管置于氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨。上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%。

[0037] 進(jìn)一步的，過程3)中的a)，選用氫氟酸和硝酸的水溶液對退火后的毛管管坯進(jìn)行氧化皮去除，然后進(jìn)行高壓水沖刷：氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%，酸洗溫度為50~80℃；酸洗后的毛管需要逐支進(jìn)行高壓水沖刷。

[0038]

進(jìn)一步的，過程3)中的d)和f)，拉拔時，對鋼管先進(jìn)行烘烤再檫M(jìn).S.粉末和氯化石蠟的混合物進(jìn)行濕拉。上述混合物中M，S，和氣化石蠟的分量比可以為(9~11)：1.

[0039]上述過程3)中每次熱處理后的鋼管的矯直曲折度應(yīng)≤1.5mm/M，矯直后的鋼管外表不允許有矯癟、檫傷、麻點及影響質(zhì)量的矯直痕跡。

[0040]用泵循環(huán)清洗，清洗后必須逐根用壓縮空氣沖去水。

[0041]上述過程3)中的f)，熱處理后取得的制品管材(GH3600合金精密薄壁無縫管)，其顯微安排為等軸品， 品粒度為9~10級， 制品管材的室溫拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度≥600MPa， 屈從強(qiáng)度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管材900℃的拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度≥70MPa， 屈從強(qiáng)度≥45MPa， 延伸率≥45%； 制品管壓至上下外表之間間隔趨于零后， 曲折部位無裂紋存在：根據(jù)人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷要求，該合金管逐根進(jìn)行渦流查驗合格率為≥90%：內(nèi)壁逐根進(jìn)行內(nèi)窺鏡查驗，不允許內(nèi)壁呈現(xiàn)劃傷、腐蝕、色斑、折疊等陷，查驗合格率為≥90%。制品管材的表里外表光潔度Ra≤1.0pm。

[0042] 本創(chuàng)造與現(xiàn)有技能相比具有如下有利效果：

[0043]1.本創(chuàng)造選用2000噸或4000噸的快鍛加1300噸的徑鍛熱聯(lián)合的鑄造工藝，對鑄錠進(jìn)行開坯，保證了鑄錠粗大安排的破碎，出產(chǎn)出具有安排均勻的圓管坯，增大了材料塑性，一起選用熱聯(lián)合辦法鑄造節(jié)省了能源消耗。

[0044]2.本創(chuàng)造選用熱揉捏工藝出產(chǎn)毛管，保證了毛管的內(nèi)部安排的均勻和外部外表的高質(zhì)量，出產(chǎn)出的制品管功能更優(yōu)異。

[0045]本創(chuàng)造通過多道次的冷軋和冷拔工藝以及相配套的熱處理工藝，逐漸操控管材安排的均勻和細(xì)微，保證滿意管材高功能的要求。制品管熱處理后不僅制品管材的顯微安排為等軸晶， 晶粒度為910級， 并且制品管的室溫拉伸功能到達(dá)：抗拉強(qiáng)度≥600MPa， 屈從強(qiáng)度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管900℃的拉伸功能到達(dá)：抗拉強(qiáng)度≥70MPa， 屈從強(qiáng)度

≥45MPa， 延伸率≥45%； 且制品管壓至上下外表之間間隔趨于零后， 曲折部位無裂紋存在的高的歸納功能。

[0046].本創(chuàng)造的GH3600合金精密薄壁無縫管的內(nèi)壁和外壁質(zhì)量高，通過特別的光滑工藝和清洗工藝，保證滿意了管材外表質(zhì)量的高要求，制品管的表里外表光潔度Ra≤1.0pm。5.本創(chuàng)造的GH3600合金精密薄壁無縫管，根據(jù)人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷

[0047]要求，該合金管逐根進(jìn)行渦流查驗合格率為≥90%；內(nèi)壁逐根進(jìn)行內(nèi)窺鏡查驗，不允許內(nèi)壁呈現(xiàn)劃傷、腐蝕、色斑、折疊等，查驗合格率為≥90%。

詳細(xì)施行辦法

[0048]下面結(jié)合詳細(xì)施行例對本創(chuàng)造的技能計劃進(jìn)一步詳細(xì)描述。

施行例1規(guī)格為05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁無縫管的制

下面結(jié)合詳細(xì)施行例對本創(chuàng)造的技能計劃進(jìn)一步詳細(xì)描述。

[0053]

C：0.02%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：14.2%，F(xiàn)e：6.2%，Cu：：0.02%A1：0.15%，Nb：0.5%，Ti：0.39%，Mg：0.04%，其他為Ni及不可避免的雜質(zhì)。GH3600合金鑄錠的直徑為0510mm，長度為1500mm，將熔煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃，保溫

5~6個小時后，選用2000噸的快鍛壓機(jī)進(jìn)行變形量為45%的鑄造變形，鑄造至中心規(guī)格必為380mm的八角，然后熱送至加熱爐進(jìn)行1150℃的加熱，并保溫2~3小時，最終選用1300噸的徑鍛機(jī)鑄造至0240mm黑皮鍛棒，待空冷后車光為0236mm光坯(即中心圓管坯)，中心圓管坯的坯料外表光潔度Ra≤1.6jm。

（0054）2)中心圓管坯熱揉捏成毛管

（0055）選用熱揉捏機(jī)對過程1)取得的0236mm規(guī)格的光坯，依照下述過程的熱揉捏工藝進(jìn)行毛管熱揉捏，熱揉捏的毛管尺度為078×8mm。然后在氫氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨。

（0056）熱揉捏成毛管的過程如下：

（0057）取得的中心圓管坯先預(yù)熱至800℃并保溫：保溫時刻為每毫米厚度的坯料保溫1.0~1.5分鐘；

[0058]b)將預(yù)熱的中心圓管坯加熱至1150℃并保溫；保溫時刻為每厘米厚度的坯料保溫1~3分鐘；

[0059]在加熱的中心圓管坯內(nèi)、外外表均勻涂上玻璃光滑劑，并在模具揉捏筒內(nèi)壁涂上玻璃光滑劑，將涂好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nèi)熱揉捏成毛管；熱中心圓管坯的溫度在1150~1180℃范圍內(nèi)，且熱揉捏過程中操控揉捏比為21，揉捏速度為

100mm/s；

（0060）將熱揉捏出的毛管選用水進(jìn)行快速冷卻：

（0061）將冷卻后的毛管在1050~1100℃進(jìn)行固溶處理，固溶處理后保溫，且保溫時刻為每毫米管壞厚度保溫1~3分鐘，然后選用水進(jìn)行快速冷卻：

[0062]將固溶處理后的毛管進(jìn)行氧化皮去除，取得外表的毛管；去除氧化皮時，將毛管置于氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨：上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%。

（0063）制品管材的加工

（0064）對過程2)取得的外表的毛管進(jìn)行2道次開坯軋制，即從

078×8mm→054×4.5mm→035×2.5mm，每道次冷軋時的送進(jìn)量為4.5mm/次，冷軋用牛油石灰進(jìn)行光滑：所述每道次冷軋加工后選用再結(jié)晶退火對冷軋后的管坯進(jìn)行熱處理，熱處理后的晶粒度為6~8級，熱處理溫度為980℃，保溫時刻為12分鐘，并選用水冷，然后將退火后的管子選用氫氟酸和硝酸酸的混合水溶液去除氧化皮，其間的氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%，酸洗溫度為50~80℃，酸洗后的鋼管逐支進(jìn)行高壓水沖刷、

[0065]對過程a)取得的冷軋熱處理并水冷后的鋼管再進(jìn)行一道次冷軋，即

035×2.5mm→019×1.5mm，冷軋時的送進(jìn)量為3.5mm/次，冷軋時選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑：冷軋后的鋼管選用氫氣維護(hù)退火爐，熱處理后的晶粒度操控為7~9級，退火溫度為1010℃，保溫時刻為12分鐘，并選用氣冷。

[0066]對過程b)取得的熱處理并氣冷后的鋼管進(jìn)行兩道次連軋(即連續(xù)兩道次的冷軋)，即019×1.5mm→016*1.0mm→014.5*0.5mm，每道次冷軋時的送進(jìn)量為2.0mm/次，冷軋選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑；冷軋后的管子選用氧氣維護(hù)退火爐進(jìn)行熱處理退火，熱處理后的晶粒度為7~9級，退火溫度為980℃，保溫時刻為10分鐘，并選用氣冷。

[0067]014.5×0.5mm→09x0.5mm：拉拔時對鋼管先進(jìn)行烘烤后再逐支檫M(jìn)，S，粉末與氯化石蠟的混合物(兩者分量比為10：1)進(jìn)行濕拉；拉拔后選用酸洗的工藝去除其外表光滑劑；冷拔后的管子選用真空熱處理退火，熱處理后的晶粒度為8~9級，熱處理溫度為950℃，保溫時刻為60分鐘，隨爐冷卻。對過程d)中熱處理并隨爐冷卻后的鋼管，再進(jìn)行兩道次連軋，即

[0068]09x0.5mm→08.0×0.4mm→07.8*0.3mm，每道次冷軋時的送進(jìn)量為2.0mm/次，冷軋選用軋機(jī)光滑油進(jìn)行光滑；冷拔后的管子選用真空熱處理退火，熱處理后的晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為950℃，保溫時刻60分鐘，隨爐冷卻。

（0069）對過程e)中熱處理并隨爐冷卻后的鋼管，進(jìn)行最終一道制品冷拔，即07.8x0.3mm→05.8×0.33mm，拉拔時對鋼管先進(jìn)行烘烤后再逐支檫M(jìn)，S，粉末與氯化石蠟混合物(兩者分量比為10：1)進(jìn)行濕拉；拉拔后用有機(jī)溶劑去除其外表光滑劑：之后的熱處理選用真空熱處理退火，熱處理溫度為960℃，保溫時刻為80分鐘，隨爐冷卻，取得規(guī)格為05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁無縫管制品(即制品管)。

（0070）制品查驗

（0071）制品管材的顯微安排為等軸晶，晶粒度為9~10級，制品管的室溫拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度755MPa， 屈從強(qiáng)度320MPa， 延伸率45%； 制品管900℃的拉伸功能為：抗拉強(qiáng)度135MPa， 屈從強(qiáng)度68MPa， 延伸率112%：制品管壓至上下外表之間間隔趨于零后， 曲折部位無裂紋存在：根據(jù)人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷要求，對制品合金管逐根進(jìn)行渦流查驗

合格率為92%；內(nèi)壁逐根進(jìn)行內(nèi)窺鏡查驗，不允許內(nèi)壁呈現(xiàn)劃傷、腐蝕、色斑、折疊等，查驗合格率為91%，制品管的表里外表光潔度Ra=0.7~0.8pm，滿意航天發(fā)動機(jī)的高功能要求，

（0072）施行例2

（0073）規(guī)格為05.8×0.4x6000mm的GH3600合金精密薄壁無縫管的制備。

（0074）鑄錠鑄形成中心圓管坯

[0075] 選用真空感應(yīng)鍛煉+電渣重熔鍛煉的辦法，熔煉出化學(xué)成分(分量百分比)如下的GH3600合金鑄錠：

[0076]

C：0.05%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：16.8%，F(xiàn)e：9.3%，Cu：0.02%，Al：0.10%，Nb：0.30%，Ti：0.30%，Mg：0.04%，其他為Ni及不可避免的雜質(zhì)。鑄錠直徑為0510mm，長度為1500mm，將熔煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃，保溫5~6個小時后，選用2000噸的快鍛壓機(jī)進(jìn)行變形量為55%的鑄造變形，鑄造至中心規(guī)格◎為380mm的八角，然后熱送至加熱爐進(jìn)行1150℃，2~3小時保溫，再選用1300噸的徑鍛機(jī)鑄造至0240mm黑皮鍛棒，待空冷后車光為0236mm光坯(即中心圓管坯)，坯料外表光潔度Ra≤1.6pm.

（0077）中心圓管坯熱揉捏成毛管

選用熱揉捏機(jī)對過程1)取得的0236mm規(guī)格的光坯，依照下述過程的熱揉捏工

（0078）藝進(jìn)行毛管熱揉捏，熱揉捏的毛管尺度為089×7mm。然后在氫氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨。

[0079]熱揉捏成毛管的過程如下：

[0080]將預(yù)熱的中心圓管坯加熱至1180℃并保溫：保溫時刻為每厘米厚度的坯料保溫0.5~1.0分鐘；

[0081]在加熱的中心圓管坯內(nèi)、外外表均勻涂上玻璃光滑劑，并在模具揉捏筒內(nèi)壁涂上玻璃光滑劑，將涂好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nèi)熱揉捏成毛管；熱揉捏過程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃范圍內(nèi)，且熱揉捏過程中操控揉捏比為22，揉捏速度為200mm/s；

溫1~3分鐘；

[0082]將熱揉捏出的毛管選用水進(jìn)行快速冷卻；

[0083]將冷卻后的毛管在1100~1150℃進(jìn)行固溶處理，固溶處理后保溫，且保溫時刻為每毫米管坯厚度保溫1~3分鐘，然后選用水進(jìn)行快速冷卻：

[0085] f)將固溶處理后的毛管進(jìn)行氧化皮去除，取得外表的毛管：去除氧化皮時，將毛管置于氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進(jìn)行人工修磨；上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為5~8%，硝酸的分量百分比濃度為10~15%。