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GH1016鐵鎳基合金密度 性能參數(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域

發(fā)布時(shí)間: 2023-01-06  點(diǎn)擊次數(shù): 516次

一、GH1016概述



GH1016是一種鐵鎳基高溫合金,采用鎢、鉬、鈮和氮進(jìn)行固溶強(qiáng)化。 具有良好的抗氧化性、高塑性、高熱強(qiáng)度、熱疲勞性能和冷沖壓焊接工藝性能。 該合金的綜合性能相當(dāng)于最高的鎳基合金GH44和GH22,也可以替代性能較低的鎳基合金GH399和GH30。 可提高合金在高溫下長期運(yùn)行的可靠性。

GH1016合金塑性好,冷熱加工性好,可生產(chǎn)0.8-4.0mm冷軋板和熱軋板。 同時(shí)它還具有良好的可焊性。 對于一般時(shí)效合金,由于強(qiáng)度高,時(shí)效傾向大,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。 但對合金而言,只要控制合金的焊接規(guī)范,焊縫的裂紋傾向小,焊縫強(qiáng)度系數(shù)≥95%,成為時(shí)效合金中的。 真空感應(yīng)電渣重熔的冶煉工藝較為合理。 既保證了強(qiáng)度,又提高了合金的塑性。 這種時(shí)效板的熱處理工藝簡單可行,不需要復(fù)雜的設(shè)備。 材料經(jīng)充分熱處理后,室溫強(qiáng)度可達(dá)104 kg/mm。 適用于制造工作溫度低于900℃的航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室部件、工作溫度低于950℃的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室板結(jié)構(gòu)及其他高溫零件。 使用GH1016合金可以增加飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命,減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量,節(jié)省戰(zhàn)略元素鎳。


二、GH1016鐵基高溫合金化學(xué)成分

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三、GH1016鐵基高溫合金物理及力學(xué)性能

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四、GH1016的工藝性能



GH1016的高溫強(qiáng)度略高于GH1015,因?yàn)镚H1016中添加了氮和釩,有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能。 其主要成分為Fe、Ni、Cr,并添加過渡族元素W、Mo、Nb,并通過添加微量元素B、Ce強(qiáng)化奧氏體,可凈化和強(qiáng)化晶界。 這兩種材料都是固溶強(qiáng)化的高溫合金。 金相組織常溫下為單相奧氏體,力學(xué)性能適中,有利于加工。 因此,它們具有良好的焊接性能,可單獨(dú)焊接或與其他高溫合金和18-8鉻鎳不銹鋼焊接。 從試驗(yàn)和生產(chǎn)說明來看,焊接質(zhì)量和接頭性能符合技術(shù)要求。 無論是氫弧焊還是接觸焊,強(qiáng)度系數(shù)都大于90%。

五、GH1016的成型性



1)鍛造爐溫度不高于700℃,加熱溫度1150-1170℃,開鍛溫度不低于1000℃,終鍛溫度不低于900℃, 板坯熱軋加熱溫度為1160-1170℃,鋼坯軋制加熱溫度為1140℃,精軋加熱溫度為1100℃,精軋溫度不低于900℃。



2)冷成型性能 供應(yīng)狀態(tài)的板材具有良好的塑性,成型過程在常溫下進(jìn)行。 當(dāng)使用多次沖壓工藝制造零件時(shí),每次冷沖壓后都需要進(jìn)行固溶處理。 在深拉之前將硝基清漆涂在板材的表面上。

六、GH1016焊接性能



該合金具有良好的焊接工藝性能。 連接可采用TIG焊和接觸焊; 對于無填料的自動(dòng) TIG 焊接,應(yīng)使用較低的焊接電流和較低的焊接速度,否則容易出現(xiàn)咬邊缺陷。 由于這種合金的抗氧化性比鎳基合金稍差,所以在氬氣單焊時(shí)要注意加強(qiáng)保護(hù)。



焊芯無裂紋,但有縮孔和向內(nèi)延伸的接頭線。 單邊延伸長度一般不超過0.1mm,芯線周圍有很多晶須。 形狀和晶間增厚。 對于較厚板的縫焊,應(yīng)選擇較低的焊接速度和較長的休息時(shí)間,并適當(dāng)增加軋制壓力,以防止出現(xiàn)裂紋。 合金板可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板組合進(jìn)行氬氣單焊和接觸焊。





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